Vrhunski čelni zobniki po tovarniški ceni neposredno od proizvajalca

Kot vemo, so čelni zobniki podjetja Feida Machinery najpogostejši in najpreprostejši tip zobnikov, katerih zobje so ravni in vzporedni z osjo zobnika.  Lahko jih prilagodite glede na različne korake, premere, število zob, materiale in konfiguracije pesta. Naša serija Spur Gears vključuje izdelke, kot soPlastični čelni zobnikiinKovinski čelni zobniki.

Ključni parametri:

Tlačni kot: standardna vrednost je 20 stopinj.

Modul: Določa velikost zob.

Število zob: neposredno vpliva na velikost, trdnost, gladkost prenosa in življenjsko dobo.

Širina obraza: je ključni geometrijski parameter, ki določa nosilnost.

Odmik: je potrebna razdalja med zobmi.

Stopnje natančnosti: običajno se uporabljajo ISO/DIN 5-10.

Pogosti materiali:

Visokokakovostno ogljikovo jeklo (npr. 45#jeklo): Ta material ima dobro splošno zmogljivost, nizko ceno in široko dostopnost. Primeren je za različne lahke in nizkohitrostne prestave z nizkimi zahtevami glede trdnosti. S kaljenjem in popuščanjem ali indukcijskim kaljenjem je njegova trdota do HRC45-55.

Srednjeogljično kaljeno jeklo (npr. 40Cr, SCM440): Ta material ima večjo trdnost in žilavost v primerjavi z običajnim ogljikovim jeklom in dobro splošno zmogljivost. S kaljenjem in popuščanjem ali nitriranjem je njegova trdota do HRC45-55.

Bakrove zlitine: ta material nudi dobro odpornost proti trenju in korozijo.

Uporablja se predvsem v posebnih aplikacijah, kot so polžasta kolesa.

Aluminijeve zlitine (npr. 6061，7075）): Ta material je izbran zaradi svoje majhne teže. Primeren je za majhne obremenitve, visoke hitrosti ali aplikacije, ki so občutljive na težo.

Tehnična plastika (npr. najlon, POM, PEEK): ta material je lahek, tih in samomazljiv. Primeren je za aplikacije, ki zahtevajo nizko raven hrupa in majhne obremenitve ter običajno brizgane.

Zaradi zasnove ravnih zob imajo čelni zobniki izrazite prednosti, kot je navedeno spodaj:

1. Visoka učinkovitost: njihova učinkovitost prenosa lahko doseže 98-99 % zaradi odsotnosti aksialnega potiska in nizke izgube energije.

2. Brez aksialne obremenitve: v primerjavi s vijačnimi zobniki so bolj prijazni do ležajev in ohišij.

3. Enostavna izdelava: Režete jih lahko z navadnimi rezkalniki ali vrtalniki, kar ima za posledico nižje stroške.

Čelni zobniki se pogosto uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo nizke hitrosti, velike obremenitve in stroškovno občutljive modele, vključno z menjalniki obdelovalnih strojev, avtomobilskimi vzvratnimi prestavami, urami, tiskalniki in različnimi reduktorji hitrosti.